大型・高速造形を可能にする
ペレット式3Dプリンターでコストを抑えつつ
新たなモノづくりの可能性を切り拓きます。
ペレット原料を直接使用することで、従来のフィラメント方式と比べて材料コストを大幅に削減。造形スピードも高く、大型部品や複雑形状の造形に適しています。航空機・建築・自動車・アート分野など、多様な業界での実績があり、サイズや形状の自由度が求められる製造現場に最適です。仕様のカスタマイズにも柔軟に対応し、コストと性能の両立を実現します。
ペレット式大型3Dプリンター（標準仕様）
フィラメント式に比べ、大幅なコスト削減と高速造形が可能なペレット式3Dプリンター。造形材料をペレットから直接供給するため、材料費が低く、供給も安定。FRP・建築・自動車・家具など多様な業界で導入が進み、大型構造物の製造にも対応可能です。本体サイズや出力仕様などはオーダーメイドで調整可能で、ユーザーの用途に応じた提案が可能です。
導入事例
事例01
建築模型メーカー
背景
建築物の構造やデザインを再現する大型模型の製作において、従来のフィラメント式では造形サイズやコスト面に限界があった。
解決
導入したことで、材料費が大幅に削減され、造形サイズの制約も解消。大型パーツを一体成形できるようになり、納期短縮とコストダウンの両立を実現した。
事例02
自動車部品試作メーカー
背景
自動車部品の形状確認用試作品の製作を外注していたが、納期とコストの両面で負担が大きく、開発スピードに支障が出ていた。
解決
ペレット式による高速成形で、試作を社内で迅速に対応可能に。開発のリードタイムが短縮され、柔軟な検証体制とコスト競争力を獲得できた。
