軽量素材の三次元加工に最適な
NCモデリング加工機で設計・造形・試作の現場を
支える柔軟な加工環境を構築します。
FRP・発泡材・樹脂などの軽量素材を対象とした三次元加工に特化し、スピードと精度を両立した高性能モデルをご提案します。中型から大型まで幅広い加工サイズに対応可能で、Zストロークの延長やATC（自動工具交換）、5軸仕様など、多様な用途に合わせたカスタマイズにも柔軟に対応。試作・造形・デザイン・鋳造など、創造性が求められる現場を支える設備です。
NCモデル加工機（テーブル2500×1200 / ATC12本）
模型製作や試作現場での使用に適した中型サイズのNCモデル加工機。2500×1200mmのテーブルサイズと12本のATCを備え、省スペースでも導入可能な設計です。FRP・樹脂・発泡材などの軽量素材に対応し、精密な三次元加工や連続切削も実現。自由曲面の再現や細部形状の加工を得意とし、手作業の代替としてだけでなく、品質・効率面の改善にも貢献します。
導入事例
事例01
建築模型メーカー
背景
複雑形状の模型制作で、手作業による品質のばらつきと納期の遅れが重なり、信頼性や対応力に課題があった。
解決
NC加工機による高精度な自動加工で品質を均一化。納期短縮にも成功し、受注対応力と顧客満足度が大きく向上した。
事例02
プロダクトモックメーカー
背景
試作品の形状確認・デザインモデル製作を外注していたが、コスト増とリードタイムの長さが課題となっていた。
解決
社内加工への切り替えで試作のPDCAが加速。ATC機能を活かした連続加工により、納期・コスト両面で大きな効果を得た。
3軸モデル加工機（2800×1500mm／Zストローク800mm）
幅2800mm×奥行1500mmの加工範囲と深さ800mmのZストロークにより、中型～大型の試作品や美術造形物にも対応可能な3軸モデル加工機です。コストパフォーマンスに優れ、特に彫り込みや多層構造の加工に適しています。安定した精度を保ちながら、省力化を実現。加工精度の安定と属人化解消を同時に実現し、業務負担の軽減に寄与します。
導入事例
事例01
鋳造木型メーカー
背景
深堀形状の木型加工に複数工程が必要で、作業効率の低下や人手の確保が経営上の課題となっていた。
解決
Zストロークを活かした一括加工で工程数が削減され、省人化と時間短縮を同時に実現。納期管理も容易になった。
事例02
美術造形メーカー
背景
大型展示物の加工で分割が必要となり、継ぎ目処理や強度面で仕上がりに限界を感じていた。
解決
広い加工エリアと深さにより大型構造物を一体で成形可能に。完成度と意匠性の向上でクライアント評価が高まった。
大型3軸モデル加工機（4000×2000mm／Zストローク1200mm）
最大クラスの加工領域と1200mmのZストロークを備えた大型3軸モデル加工機。FRPや大型樹脂素材の成形、鋳造用大型型枠の加工など、深さと広さを要する加工に最適です。一体成形に近い大きな造形を可能にし、複数パーツの分割や組み立て工数を大幅に削減。高剛性フレームと安定した駆動制御により、長時間加工でも精度を保ち、大型製品の内製化を支援します。
導入事例
事例01
鋳造型メーカー
背景
大型型枠の加工は外注頼みでコストがかさみ、納期も予測しづらく、営業機会の損失につながっていた。
解決
高ストローク対応の内製体制を整えたことで、リードタイム短縮と外注費30%以上削減を同時に実現した。
事例02
テーマパーク装飾メーカー
背景
巨大造形物の一体加工が困難で、パーツ分割による接合トラブルや再加工の手間が大きな負担となっていた。
解決
高Zストロークと広範囲加工により一体加工が可能に。強度・美観の向上と同時に作業工程の簡略化を実現した。
