FRP・発泡材・金属など幅広い素材に対応し、
高精度かつ効率的な加工を実現する5軸加工機で、
生産現場の課題解決と競争力強化をサポートします。
FRP・発泡材・金属など、多様な素材を高精度かつ効率的に加工可能な5軸加工機を提供。コンパクトモデルから大型門型まで、現場環境や用途に応じた最適な設備選定をサポートし、導入から運用支援まで一貫して対応します。生産性と品質の両立を図り、業務の安定化と競争力向上に貢献します。
FRP・樹脂対応／省スペース型5軸加工機
FRPや発泡材、樹脂などの軽量素材を高精度かつ効率的に加工できる、省スペース型の5軸制御加工機です。2500×1200mmクラスのテーブルサイズに加え、最大12本のATC（工具自動交換装置）を標準搭載し、複雑形状の三次元加工にも柔軟に対応します。限られた作業環境でも導入しやすい設計で、模型制作や試作品製作など、多品種・少量生産の現場において生産性と品質の両立を実現します。
導入事例
事例01
建築模型メーカー
背景
展示会やプレゼン用の大型建築模型を製作していたが、手加工の限界や加工スピードの遅さが課題に。省スペースで導入できる高精度機を探していました。
解決
コンパクト設計の5軸加工機を導入し、複雑形状も高精度・短時間で加工可能に。制作物の品質が向上し、プレゼンの説得力も増しました。
事例02
工業製品モデルメーカー
背景
発泡材等を用いた試作品モデルを手作業で製作していたが、作業の属人化と品質のバラつきが課題でした。省スペースでも導入できる機械を必要としていました。
解決
省スペース型ながら5軸・ATCを備えた加工機により、安定した品質で複雑形状のモデルを再現。作業効率が向上し、納期対応力が強化されました。
大型ワーク対応／高剛性5軸門型加工機
建材やFRP成形品などの大型ワークを、安定かつ高精度に加工できる門型構造の5軸加工機です。3000×2000mmクラスのワークサイズに対応し、24本のATCを搭載。重切削にも耐える高剛性フレームを採用し、複雑形状や深掘り加工にも対応可能です。周辺設備（集塵装置・安全カバー）を含めた一括提供にも対応しており、大型部品加工の現場で省人化・省力化を実現します。
導入事例
事例01
FRP成形メーカー
背景
手作業で行っていた金型の荒加工工程に時間がかかり、外注費や納期の圧迫が慢性化。自社内での大型加工設備の導入が急務となっていた。
解決
高剛性の門型構造により、FRP型の荒加工から仕上げまで一貫加工が可能に。自社内で完結できる体制が整い、リードタイム短縮とコスト削減を両立しました。
事例02
建築資材メーカー
背景
プレキャスト建材の製造工程で、複雑なカーブ形状を高精度に加工できる設備が不足しており、寸法誤差と再加工の頻度が課題となっていた。
解決
5軸制御と大型ワーク対応の門型機により、建材の一発加工が可能に。加工精度が向上し、再加工ゼロを実現。現場の工程集約と品質安定につながりました。
