加工対象や工程に応じた
仕様変更・機能追加により、実作業に最適化された
設備環境を構築し、稼働効率と品質の向上を実現します。
加工物の形状や材質、工程上の制約に応じて、マシンの仕様やユニット構成を柔軟に調整可能です。アングルヘッドや集塵機構、レーザー装置の追加など、実作業に即したカスタマイズに対応。設計段階からの支援により、作業効率や品質を向上させるだけでなく、安全性や操作性にも配慮した実用性の高い機械環境を実現します。導入後の改善・仕様変更にも対応できる柔軟な体制も強みです。
NC加工機／3Dプリンターのカスタマイズ対応
造形材料にペレット原料を使用することで、大型造形物の低コスト・高速成形を実現した次世代型3Dプリンターです。航空・建築・自動車・美術など幅広い業界で活用されており、設計自由度の高さも魅力。材料費の削減に加え、本体サイズや仕様のカスタマイズにも対応し、設備導入の柔軟性を高めます。
導入事例
事例01
FRP加工メーカー
背景
特殊形状の加工に対応するため、通常の3軸加工では加工範囲や工具アプローチに限界があり、歩留まりの悪化が課題だった。
解決
アングルヘッドと集塵装置を追加カスタムすることで、複雑な角度の加工がスムーズに実行可能に。作業性と品質が改善され、工程全体の効率も大幅に向上した。
事例02
試作開発メーカー
背景
新規製品の小ロット試作に対応するため、NC加工機にレーザー加工機能を併設したいという要望があった。
解決
レーザー装置とNC機の一体化により、切削とマーキングを1台で完結。多工程を1ラインに集約でき、生産効率と設備稼働率が共に向上した。
