加工対象や工程に応じた
仕様変更・機能追加により、実作業に最適化された
設備環境を構築し、稼働効率と品質の向上を実現します。
加工物の形状や材質、工程上の制約に応じて、マシンの仕様やユニット構成を柔軟にカスタマイズ可能です。アングルヘッドや集塵機構、レーザー装置の追加など、実作業に即したカスタマイズに対応。設計段階からの支援により、作業効率や品質を向上させるだけでなく、安全性や操作性にも配慮した実用性の高い機械環境を実現します。導入後の改善・仕様変更にも柔軟に対応しています。
NC加工機／3Dプリンターのカスタマイズ対応
カスタマイズ例
主軸（切削）+副軸（ノコ刃）、主軸（切削）+副軸（レーザー）、主軸（切削）+副軸（3Dプリント）等
導入事例
事例01
鉄道部品 部品加工事業者様
背景
切削軸だけでは対応しきれない工程があり、別の機械へ移して追加工をしている為、生産性が上がらず納期対応が大変だった。
解決
主軸（切削軸）と副軸（ノコ刃軸）を持つ加工機を導入することで一回の段取りで加工工程を完了することができ生産性が上がり短納期も対応できるようになった。
事例02
造形品 舞台装置造形物製造事業者様
背景
切削機とレーザー加工機を導入したかったが設置スペースの余裕がなく切削機だけ導入してレーザー加工は外注しようと考えていた。
解決
主軸（切削軸）と副軸（レーザー軸）を合わせたNC加工機を導入した事で、切削とマーキング・切断を1台で完結。多工程を1スペース集約でき、生産効率と設備稼働率が共に向上した。
